¿Tiene algún problema? ¿Necesita consejo? El equipo de expertos de BASF Wire & Cable Solutions está aquí para ayudarle.
Rellene el siguiente formulario y el representante adecuado le llamará para ayudarle rápidamente..
Brandon es nuestro Technical Development Engineer aquí en BASF Wire and Cable Solutions
Brandon se licenció en Ingeniería de Plásticos en 2010 por la Universidad Estatal de Ferris y ha gestionado proyectos de desarrollo técnico con ingeniería y plásticos especiales durante los últimos 10 años. Sus conocimientos sobre el procesamiento de polímeros incluyen el TPU, el PBT y otros plásticos de ingeniería.
Durante los últimos cinco años, Brandon se ha centrado en las aplicaciones de extrusión del TPU Elastollan® en alambres y cables. Brandon conoce una amplia variedad de equipos de procesamiento, incluyendo: extrusión, moldeo por soplado y moldeo por inyección.
Rafael es nuestro Technical Development Engineer
Rafael cuenta con 25 años de experiencia en la industria del plástico. Recibió su Título de Ingeniero Industrial de la universidad de Guadalajara. Su carrera en los plásticos incluye proceso de moldeo por inyección, ingeniería de procesos, ingeniería en manufactura, mantenimiento a equipos de moldeo por inyección y moldes de inyección.
Rafael es Técnico Certificado Master Molder I por RJG. Durante los últimos cuatro años ha trabajado en proyectos de extrusión en aplicaciones con Elastollan® TPU y Ultradur® PBT, brindando soporte a Clientes en México. Su conocimiento en el procesamiento de polímeros incluye PBT, TPU y otros plásticos de ingeniería.
Sí, el B6650LN debe secarse en un secador desecante para un mejor procesamiento y rendimiento de las propiedades. Recomendamos 100 °C durante 3-4 horas. El contenido de humedad aceptable de los gránulos antes del procesamiento es ≤ 0.04 %. Un analizador de humedad es una buena herramienta para verificar que la humedad de los gránulos esté en un rango aceptable. Vea las curvas de secado adjuntas para B6550LN.
Es fundamental obtener datos cuantitativos sobre la humedad antes del procesamiento, ya que un exceso de humedad podría afectar a la resistencia a la tracción, el alargamiento, la resistencia a la abrasión y la resistencia al desgarro. El TPU Elastollan® es higroscópico, por lo que, al exponerse a la atmósfera, absorbe rápidamente la humedad.
Recomendamos un nivel de humedad inferior o igual al 0.02 % durante el procesamiento (como se muestra en la figura 1). Un error común es el que comete mucha gente al no utilizar el análisis de humedad antes de la producción. Vacían el material del barril, dicen "el aspecto es correcto" y establecen un proceso. A menudo no existen indicaciones visuales durante el procesamiento de que los niveles de humedad no sean aceptables. Los niveles de humedad inaceptables son en su mayoría indetectables para el ojo humano.
Los ajustes del secador varían según la dureza, por lo que es importante comprobar las recomendaciones de la ficha técnica para su grado.
El TPU Elastollan® es sensible a la humedad y puede absorber una humedad excesiva en 20 minutos en condiciones de calor/humedad. Recomiendo encarecidamente que cada planta de producción tenga un sencillo hidrómetro y un medidor de temperatura cerca de su prensa de producción. Esto recordará a los técnicos de procesamiento el tiempo de estancia crítico que el TPU Elastollan® pasa entre la salida del secador de desecantes y la garganta de alimentación de la extrusora. A una temperatura ambiente estándar de 73 °F y una humedad relativa del 50 %, el TPU Elastollan® puede absorber una humedad excesiva para su procesamiento en 20 minutos, lo que afectaría a las propiedades mecánicas (véanse los resultados de los ensayos de abrasión). Siempre es preferible transportar el TPU Elastollan® hacia una tolva de extrusión de tamaño adecuado con aire desecante seco en lugar de aire ambiente de la planta de producción.
El procesamiento del TPU Elastollan® utiliza diseños comunes de tornillos y barriles, por lo que no son necesarios diseños especiales. El TPU Elastollan® es un material sensible al corte, por lo que se recomienda un diseño de tornillo de 3 secciones con una relación L/D de 24-30 y una relación de compresión de 1:2.5 a 1:2.7. El siguiente gráfico muestra las r.p.m. máximas recomendadas en función de su tamaño de tornillos.
Descargue los folletos sobre los productos Ellastolan® en nuestra área de recursos.
Descargue los folletos sobre los productos Ellastolan® en nuestra área de recursos.
Podemos ayudarle. BASF emplea a miles de científicos e investigadores que han desarrollado soluciones innovadoras para atender muchos desafíos. Rellene el siguiente formulario y comencemos..